پروسه هاي ماشين براي بخش هاي فولاد بدون ضربه ي استاندارد... ... از جمله انتخاب ابزارهای بریدن مناسب و تغذیه ها و سرعت ها برای کلاس فولاد بی لکن است. روند چرخش شامل چرخش کاری روی یک لیست می شود در حالی که ابزار بریدن مواد از سطح حذف می کند. این فرایند نیز می تواند شامل عملیات ثانویه مانند حفاری، ضربه زدن و رشته ای برای تولید قسمت پایان استفاده شود. ماشين فولاد بي لکن ميتونه به خاطر سختي و قدرتش چالش کنه ولی تکنولوژی CNC به تولید دقیق و دقیق بخشهای پیچیده اجازه می دهد در کل، پروسه هاي ماشين موثر براي تبديل فولاد بدون اسکن اعضاي سي انC اِي به تخصص و تجهيزات پيشرفته نياز دارن قابليت محصول نهايي.
درمان گرمایی می تواند تاثیر قابل توجهی بر امتیازات و عملکرد بخش های فولاد بدون اسکلی CNC تاثیر بگیرد. درمان گرمایی شامل تغییر دادن بخش فولاد بی لکن به دمای خاص و نرخ خنک برای تغییر میکروس سازی و ویژگی آن می باشد. درمان گرمایی معمولی برای فولاد بدون لکن شامل آنالی ، خاموش کردن و تغییر میشه این درمان ها می توانند سختی، قدرت و افرادی آن را بهبود دهند و آن را برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب سازد. درمان گرما همچنین در صورتی که درست انجام نشده باشد، می تواند موجب اختلال یا شکستن آن بشود. پس، انتخاب و پیاده سازی مناسب درمان گرمایی برای رسیدن خصوصیات مورد علاقه و اطمینان به کیفیت و اطمینان قابل اطمینان است سي. ان.ي.اس.اي اعضاي فولادي
فولاد لطیف استفاده از مقاومت های بی نظیر است که آن را به عنوان مواد معمولی استفاده و پایدار در صنعت سخت افزاری میسازد مخصوصا در محیطهای رطوبت، اسیدی یا قلیایی با این حال، سختی بلند فولادی و چگالی نسبی نیاز به ماشین های قدرتمندتر و ابزارهای بریدن نیاز دارد.
به دلیل سختی افزایش فولاد بی لکن، انتخاب ابزارهای بریدن مناسب برای اطمینان بریدن موثر حیاتی است. کنترل از کاهش سرعت و نرخ تغذیه نیز برای جلوگیری از گرمای زیادی و افزایش عمر ابزار ضروری است. فرایند ماشینی اغلب شامل استفاده از خنک کننده برای کاهش دمای کاهش ، لباس را کاهش می دهد و بهتر کردن کارآمد پردازش را افزایش می دهد.
بستگی به برنامه ی اراده شده، درمان های بعد از پردازش نظیر آنالینگ يا لاستين براي محصولات فولاد بدون استراحت لازم باشد. این درمان ها هدف این است که هم عملکرد و هم ظاهر را بهبود برساند.
بعد از پردازش، مولفه های سخت افزار فولادی بی لکن می تواند در کاربردهای مختلف، از جمله دنده ها، حیرت ها، دیوونه ها استفاده شود. اتصال ها، عناصر های هدایت کننده، جعبه ها، اجزای هسته اتومبیل، اجزای تجهیزات پزشکی، ساختار هواپیما و اجزای موتور، همچنین اجزای تجهیزات الکترونیکی.