چگونه می تواند با ابزارهای ماشین CNC افزایش یابد؟

با توسعه ادامه بخش تولید، ابزارهای ماشین CNC در قلمرو ماشین دقیق ضروری تبدیل شده اند. با این حال، همانطور که تقاضای دقت بالاتر در قسمت های ماشین ادامه می یابد، ابزارهای ماشین CNC تحت بررسی بیشتری هستند. بسیاری از عوامل می توانند بر دقت این ماشین ها تاثیر بگذارند، از جمله نصب، استفاده، و لباس و اشک. بنابراین، نظارت منظم و آزمایش دقت برای حفظ و بهبود دقت ابزارهای ماشین CNC ضروری است.

دقت در ابزارهای ماشین CNC

وقتي دستگاه هاي ماشين سازمان سي ان ان اي نگراني اصلي براي کاربران دقت مکانيه مخصوصا دقت هر محور و تکرار دقیق با این حال، آمار دنیای واقعی نشان می دهد که بسیاری از ماشین ها در زمان نصب مشخصات فنی خود را رعایت نمی کنند. علاوه بر این، بیشتر ماشین های CNC در شرایط کمتر از انتخاب استفاده می شوند. در نتیجه، بهبود دقت ماشینی نیاز به نظارت و آزمایش دقیق این ابزارهای ماشین دارد.

آزمون دقت موعظه

در حال حاضر ابزارهای CNC بر اساس استانداردهای بین المللی مانند ISO230-2 یا استاندارد ملی مانند GB109318 9. این استانداردها دقت مکانی ابزار ماشین را تعیین می کند؛ با این حال، انتخاب استاندارد می تواند بر نتایج تاثیر بگذارد. دقت اطلاعات معمولاً هم دقت عقب و محور را شامل دقت می کند، و برای افزایش دقیق ماشین افزایش یافته، جبران برای این عوامل حیاتی است.

برق عقب

برق، که همچنین به عنوان تبعیض معکوس شناخته می شود، یک جنبه اصلی از ابزارهای ماشین CNC است. از ترکيبي از عوامل ، از جمله اشتباه هاي انتقال حرکت مکانيکي معکوس مناطق مرده درون مؤلفه های زنجیری دریافت (مثل موتور های سروو و موتورهای استیپر) و عقب در انتقال حرکت مکانیکی عناصر این پدیده منجر به از دست دادن دقت می شود هنگامی که تبرها از جلو به حرکت معکوس تبدیل می شوند. عقب ميتونه به ضرر و ضرر روي جنبه هاي مختلف ماشين رو تاثير بذاره از جمله حرکات درون دقت حفره و بيشتر با گذشت زمان، لباس و اشکه می تواند افزایش یابد. بنابراین، برای اندازه گیری و جبران کردن انحراف های معکوس محور در ابزارهای ماشین CNC ضروری است.

اندازۀ عقبی

اندازه گیری برگشت شامل اندازه گیری ها در نقطه های مختلف در محور سفر است. شما با حرکت محور در یک جهت با فاصله خاص شروع می کنید و سپس آن را به نقطه مرجع برگردانید. با اندازه گیری تفاوت بین موقعیت توقف و موقعیت مرجع در نقطه های مختلف در محور، شما می توانید مقدار متوسط هر موقعیت را تعیین کنید. حداکثر مقدار متوسط دریافت شده مقدار اندازه گیری گمراهی معکوس است. حیاتی است که مطمئن بشیم که طی فرایند اندازه گیری فاصله خاصی از حرکت وجود دارد، در غیر اینصورت، شما ارزش دقيقي براي تظاهرات معکوس نخواهيد داشت

برای محورهای خطی حرکت، وسیله های اندازه گیری مانند درصد ، شکل درصد، یا اینکه لیزری دو فرکانسی هنگام استفاده از شاخصهای شماره گیری، افزایش پایگاه جدول و چوب نباید زیاد بلند باشد و نه خیلی کوتاه باشد، چون طول کانتیور بیش از حد می تواند منجر به خواندن نادرست شود. علاوه بر این، ممکن است که انحراف معکوس را از طریق برنامه نویسی اندازه گیری کنیم، که فرایند اندازه گیری را ساده می سازد.

جبران عقب

بیشتر ماشین های مرکز سی ان این این ماشین ها برای هر محور ذخیره می کنند، و وقتی که دستور تغییر جهت داده می شود، سیستم CNC به طور خودکار ارزش عقب نشینی را برای آن محور خواهد خوند و برای هر جایی که مختصات به جایی می رسد را جبران می کند. تنظیم مناسب این مقادیر کمک می کند تا مطمئن شود که ماشین به دقیق به موقعیت فرمان داده شده برسد.

برای برخی سیستم های CNC، مثل FANUC0i و FANUC18i، دو نوع پس اندازی وجود داره یکی برای حرکت سریع (G00) و دیگری برای برش سرعت پایین (G01). سیستم CNC به طور خودکار مقدار جبرانی را بر اساس نرخ خویش را انتخاب می کند و دقت ماشین برای حالت های مختلف افزایش می دهد.

موقعیت دقتی

موقعیت دقت در ابزارهای ماشین CNC نشان می دهد تا به موقعیت حرکت خاصی در سیستم CNC رسیده است. برای برنامه های مختلف ماشین بسیار مهم است و مخصوصاً برای ماشین های گودال حیاتی استبه طور قابل توجهي دقت نقطه ي توپ

اندازه گیری دقت موقعیتی

دقت موقعیت با استفاده از یک interferometer لیزر فرکانسی دوگانه تعیین می شود که لیزر interferometry را استفاده می کند. اصول براي اندازه گمراهي هاي طول موج این روش دقت اندازه گیری را افزایش می دهد و میزان کاربرد را گسترش می دهد.

برای اندازه گیری دقیق، باید این گام ها را دنبال کنید:

لیزری دو فرکانسی

یک دستگاه اندازه گیری نوری در جهت محور مختصات ماشین نصب کنید.

تراز کردن محور اندازه گیری موازی یا خطی با محور حرکت ماشین.

لیزر رو گرم کن و بعد پارامترهای اندازه گیری رو وارد کن.

اجرای حرکت ماشین بر اساس برنامۀ اندازه گیری مشخص شده.

پردازش داده های جمع آوری شده و نتایج را ایجاد کنید.

دقت موقعیت جبرانی

اگر خطای محلی اندازه گیری شده از محدوده خطای قابل اجازه برای ابزار ماشین CNC بالاتر باشد، درخواست ضروری است. رویکرد استاندارد شامل محاسبهٔ یک جدول پرداخت خطا و وارد کردن آن در سیستم CNC برای اطمینان داشتن ماشین دقیق افزایش یافته . اين

در نتیجه، برای حفظ و افزایش دقت ابزارهای ماشین CNC، نظارت موافقت و آزمایش دقیق ضروری است. نظارت بر عهده ي عقب و جبرانش و همچنين اشاره کردن نادرست در موقعيتي میتونه به طور قابل توجهی کیفیت و دقیق بخش های ماشین رو بهبود بیاره